Digitales Schichtbuch: Bessere Übergabe in der Produktion
Bessere Prozesse und geringere Kosten durch standardisierte Kommunikation
In der diskreten Fertigung und Intralogistik sind reibungslose Abläufe entscheidend für Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Unser digitales Schichtbuch sorgt für eine lückenlose Erfassung aller relevanten Störungen, von Maschinenstillständen über Unfälle bis hin zu qualitäts- und terminrelevanten Informationen. Dadurch gewinnen Sie fundierte Einblicke, um Engpässe zu identifizieren und gezielte Optimierungen vorzunehmen.
Durch die systematische Erfassung und Analyse von Störungszeiten und -vorfälle lassen sich Serviceintervalle optimieren und ungeplante Stillstände minimieren. Gleichzeitig ermöglicht die digitale Dokumentation eine verbesserte Analyse und Zusammenarbeit zwischen Schichten, Teams und Managementebenen – für eine nachhaltig gesteigerte Effizienz und reduzierte Betriebskosten.
Digitales Schichtbuch für bessere Daten und Transparenz im Fertigungsprozess
Eine manuelle Schichterfassung ohne Datenbank als Basis führt zu unvollständigen, unstrukturierten und oft auch verzögerten Informationen. Unser digitales Schichtbuch automatisiert die Datenerfassung, kategorisiert Vorfälle und speichert sie zentral für eine umfassende Auswertung. Dadurch werden Fehler vermieden und Entscheidungsprozesse beschleunigt.
Die nahtlose Integration mit bestehenden IT-Systemen, Maschinen und Sensoren ermöglicht eine kontinuierliche Datenaggregation. Dies schafft die Basis für tiefgehende Analysen, die Berechnung von Kennzahlen und datengetriebene Prozessverbesserungen. Nutzen Sie Ihre Schichtdaten – für faktenbasierte Entscheidungen und mehr operative Exzellenz.
Ihr Vorteil von Low Code für ein digitales Schichtbuch
Schnellere Entwicklung durch fertige Module und Schnittstellen
Low-Code-Plattformen ermöglichen die schnelle Erstellung von Anwendungen durch visuelle Entwicklungswerkzeuge, Drag-and-Drop-Elemente und vorgefertigte Module. Dadurch lassen sich Lösungen für die Produktion deutlich schneller umsetzen, was die Time-to-Market verkürzt.
Effiziente Nutzung durch Power User in den Fachabteilungen
Durch Reduzierung von Entwicklungsaufwand durch Power User in den Fachabteilungen statt der Notwendigkeit hochspezialisierter Entwickler, sinken die Gesamtkosten für die Erstellung und Wartung von IT-Lösungen. Auch Anpassungen und Updates können schneller effizienter durchgeführt werden.
Flexibilität und einfache Anpassung an agile Fertigungsprozesse
Low-Code-Plattformen erlauben es, Anwendungen flexibel an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen. Änderungen können auch von Fachabteilungen mit geringeren IT-Kenntnissen vorgenommen werden, was die Abhängigkeit von der IT-Abteilung reduziert.
Bessere Zusammenarbeit zwischen IT und Fachabteilung
Da Low-Code-Tools oft eine intuitive, visuelle Oberfläche bieten, können Fachanwender direkt in den Entwicklungsprozess eingebunden werden. Dies verbessert die fachliche Kommunikation zwischen IT-Teams und Produktionsexperten, was zu passgenaueren Lösungen führt.
Wichtige Schichtbuch-Kennzahlen für Ihre Produktionsoptimierung
1. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Durch die präzise Erfassung von Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverlusten liefert das digitale Schichtbuch belastbare Daten für die Berechnung der OEE. So können Schwachstellen in der Produktion identifiziert und systematischverbessert werden.
2. Stillstands- und Störungszeiten
Die detaillierte Erfassung von Ausfallzeiten auf Maschinenebene ermöglicht eine gezielte Ursachenanalyse und proaktive Instandhaltungsstrategien. Dadurch lassen sich Wartungsintervalle optimieren und ungeplante Stillstände minimieren.
3. Mean TimeBetween Failures (MTBF)
Die MTBF-Kennzahl gibt Aufschluss darüber, wie lange eine Maschine oder Anlage im Durchschnitt ohne Störung betrieben werden kann. Dies ist essenziell für die Planung von Wartungen und die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit.
4. Mean Time To Repair (MTTR)
Durch die Erfassung und Analyse der Reparaturzeiten lassen sich Prozesse im Störungsfall optimieren. Kürzere MTTR-Werte bedeuten schnellere Wiederinbetriebnahmen und weniger Produktionsverluste.
5. Anzahl und Art der gemeldeten Vorfälle
Durch die systematische Kategorisierung und Priorisierung von Produktionsereignissen wird eine fundierte Datenbasis für kontinuierliche Prozessverbesserungen geschaffen.So können wiederkehrende Probleme frühzeitig erkannt und langfristig beseitigt werden.
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